1. Трубы и арматура системы главного пара, а также прочие компоненты (две трубы высокотемпературного и высоконапорного пара между выходным коллектором пароперегревателя и узлом соединения с главным клапаном высокого давления);

2. Трубы, арматура и прочие элементы системы горячего повторного подогрева пара (включая первичный и вторичный повторный подогрев: две трубы высокотемпературного и высоконапорного пара от выходного коллектора пароводяного подогревателя до стыка с магистральным клапаном среднего давления);

3. Трубы и арматура системы холодного перегрева пара (включая первичный и вторичный перегрев: две трубы для пара высокой температуры и высокого давления, проложенные между выпускным отверстием пара высоконапорной цилиндрической камеры и вводным коллектором на стыке с перегревателем);

4. Трубы, арматура и прочие элементы системы подачи воды под высоким давлением (трубы подачи воды для котла высокого давления между выходом электрического питательного насоса и входным коллектором экономайзера);

5. Система перепуска высокого давления, система перепуска среднего давления, система перепуска низкого давления и трубопроводы системы перепуска низкого давления, арматура и т. п.;

6. Трубы и арматура для системы рециркуляции водоснабжения, системы высокого перепуска, систем главного пара и первичной и вторичной подогревающей горячей секции, системы дренажа, системы контрольно‑измерительных приборов и системы отбора проб;

7. Трубы, трубопроводная арматура и прочие компоненты для системы циркуляции расплавленной соли в системах хранения тепла и энергии на станциях концентрированной солнечной энергии;

1. Сборочные и транспортные трубопроводы, соединяющие нефтяные скважины и измерительные станции, комбинированные станции на нефтяных месторождениях, а также трубопроводы внутри нефтеперерабатывающих заводов и нефтехранилищ и др.;

2. Дальнемагистральные нефтепроводы — трубопроводы для транспортировки сырой или переработанной нефти на большие расстояния. Их начальный и конечный пункты соединяются соответственно с нефтяными месторождениями, нефтеперерабатывающими заводами и другими нефтяными компаниями. Система состоит из двух основных частей: нефтеперекачивающих станций (включая первую, последнюю, промежуточные насосные станции, а также станции подогрева и др.) и самой трубопроводной магистрали. Последняя включает основную линию трубопровода и систему катодной защиты, устанавливаемую для предотвращения коррозии труб при их прохождении через естественные препятствия, такие как реки, каньоны и морское дно.

Вышеуказанные системы включают бесшовные стальные трубы (горячекатаные и холоднотянутые), сварные стальные трубы, маслостойкие резиновые шланги и др.

1. Газосборный трубопровод: трубопровод, прокладываемый от устьевой установки скважины газового месторождения через газосборную станцию к газоперерабатывающему заводу или к начальной компрессорной станции;

2. Газопровод: от газоперерабатывающего завода или начальной компрессорной станции источника газа до газораспределительных центров в крупных городах, трубопроводов крупных потребителей или газохранилищ, а также магистралей, соединяющих между собой различные источники газа. Природный газ, соответствующий установленным стандартам качества (см. технологический процесс транспортировки газа по трубопроводам), составляет основную часть всей системы транспортировки газа;

3. Газораспределительная трубопроводная сеть: трубопровод, идущий от городской станции регулирования давления и измерения до пользовательского ответвления;

Вышеуказанные системы включают бесшовные трубы, трубы со спиральным швом и трубы с прямым швом. Бесшовные трубы подходят для труб диаметром 529 мм и менее. Поперечная конструкция труб сборно‑транспортной магистрали сложна: она состоит из внутреннего покрытия — стальной трубы — наружного изоляционного слоя — теплоизоляционного (холодоизоляционного) слоя; в более простом варианте предусмотрены лишь стальная труба и наружный изоляционный слой, при этом внутреннее покрытие стенки и теплоизоляционный (холодоизоляционный) слой учитываются отдельно. Процесс транспортировки газа дополнительно подтверждается.

Система полировки конденсата, система очистки городских бытовых сточных вод, система повторного использования оборотной воды, система опреснения морской воды и др. В перечень трубопроводной продукции входят, помимо прочего, трубы с пластиковым покрытием, изделия из нержавеющей стали, материалы на основе титанового сплава, материалы на основе медных сплавов, стальные‑полиэтиленовые композитные трубы, трубы из ФРП и др.

1. Опоры и подвески для энергетических систем и сопутствующих изделий — портфель продукции включает стандартные решения для всех типов традиционных электростанций и всех категорий заказчиков, основанные на ключевых технологиях. В их число, в частности, входят подвески и кронштейны постоянного усилия, пружинные подвески и пружинные кронштейны, демпферы, жёсткие опорные стержни, хомуты для труб и винтовые соединения;

2. Спотовые поставки первичных магниевых слитков и конкурентоспособной продукции из магниевых сплавов на основе «синего углерода»;

3. Запасные части — для электростанций, нефтегазовой и нефтехимической отраслей, газотранспортных систем, систем водоочистки и портовых комплексов;

4. Контроль качества труб и фитингов — обладая высоким уровнем профессионализма, мы предоставляем комплекс услуг по мониторингу и испытаниям, охватывающих свойства материалов, технологические характеристики и показатели безопасности изделий из металлических материалов.

5. Индивидуальные решения для таможенной переработки и переработки на условиях поставки материалов в рамках международной торговли.

Как новая индустриально‑торговая компания, охватывающая всю производственную цепочку, она в основном занимается проектированием, изготовлением и поставкой на склад трубопроводной арматуры, труб и сопутствующих изделий. Продукция применяется преимущественно в высокоэффективной теплоэнергетике, атомной энергетике, газовой энергетике, нефтегазовой отрасли, химической промышленности, углехимии и других сферах энергетики. В соответствии с требованиями заказчика могут поставляться изделия, соответствующие стандартам ASME, API, DIN, JIS, ГОСТ и другим; комплексный подход охватывает все этапы — от плавки и оптимизации состава до перфорации, термообработки, механической обработки, сварки и прочих операций, что обеспечивает соответствие химическому составу, механическим свойствам, ударной вязкости, микроструктуре, размеру зерна и показателям включения при высоком увеличении. Все эти параметры полностью соответствуют установленным стандартам.