Дашборд планирования производства на сталелитейном заводе в режиме реального времени
Сеть полного восприятия элементов: в ключевом оборудовании — доменных печах, конвертерах и машинах непрерывного литья — размещаются датчики вибрации (точность ± 0,1 мм/с), инфракрасные тепловизоры (разрешение 640 × 512), лазерные дальномеры (точность ± 1 мм) и другие устройства интернета вещей для сбора в реальном времени данных по свыше 300 параметрам, включая температуру, давление и ток. Например, сенсорная сеть, развернутая компанией Baoxin Software на четвертом сталепрокатном заводе предприятия Magang, обеспечивает передачу данных о составе расплавленной стали для каждой печи с точностью до миллисекунды.
Интеллектуальная обработка на уровне периферии: в цехах устанавливаются локальные edge‑серверы, на которых интегрируются AI‑алгоритмы (например, YOLOv8) для проведения оперативного анализа изображений оборудования, выявления трещин, шлакообразования и других неисправностей; время отклика составляет менее 200 мс. На заводе высокопрочных автомобильных листов Tanggang благодаря edge‑вычислениям оптимизирована модель прогнозирования износа прокатных валков, что позволило продлить интервал между их заменами на 15%.
Свяжитесь с нами
Будьте в курсе новинок и актуальной информации о продуктах. Будьте в курсе новинок и актуальной информации о продуктах.
